2등상|중국강구조협회 과학기술진보상 성과 전시

I. 개요

프로젝트 제목: 저진동-공장 건물의 대형-스팬 트러스 지붕의 고정밀 누적 슬라이딩 시공을 위한 핵심 기술-

II. 프로젝트 배경

SMIC Xiqing 12인치 웨이퍼 파운드리 생산 라인의 생산 공장을 위한 강철 구조 프로젝트에는 총 약 24,600톤의 강철이 사용되었습니다. 전체 구조는 길이가 약 196.8m, 너비가 182.4m이며, 지붕은 21개의 트러스로 구성된 강철 트러스 구조와 최대 구조 높이 42.9m를 특징으로 합니다. 보조 생산 건물의 강철 구조물에는 약 15,800톤의 강철이 사용됩니다. 전체 치수는 길이가 약 182.4m, 너비가 120.0m입니다. 지붕은 29개의 트러스로 구성된 강철 트러스 구조를 사용하며 최대 구조 높이는 42.9m입니다.

프로파일링된 금속 시트는 트러스의 상부 코드와 하부 코드 모두에 깔려 있으며 변전소, 배기 팬 룸, 장비 유지 관리 영역 및 향후 예비 공간을 형성하기 위해 150mm 콘크리트 층을 타설했습니다. 생산 및 보조 작업장의 서쪽에는 창고, 변전소, 디젤 발전기 스테이션 및 쓰레기 수거 구역과 같은 개별 건물이 있습니다. 북쪽에는 전력 센터가 있습니다. 보조 작업장 북쪽 끝에서 20m, 동쪽으로 도로 공간 15m에 위치한 이 부지는 콤팩트한 레이아웃, 제한된 공간 및 빡빡한 공사 일정으로 인해 슬라이딩 설치 방식을 사용해야 했습니다.

III. 혁신적인 성과

(1) 대경간 트러스 유닛을 기반으로 한 리프팅 방식의 시뮬레이션 및 분석을 위한 핵심 기술이 제안되었습니다. 이중-크레인, 반대 방향- 동기식 리프팅 방식이 개별 트러스 유닛에 사용되었으며 PLC 시스템을 활용하여 건설되었습니다. 와플 패널의 변형을 줄이기 위해 단면-지지 시스템을 배치하고 하중 지지력을 향상시키기 위해 외부 대각선 버팀대를 추가했습니다.-

(2) 고-레벨 복합 지붕의 슬라이딩 시공을 위해 프로세스를 "현장 호이스팅 + 슬라이딩 + 3개{5}} 구역 피팅"으로 나누는 원리를 기반으로 분할 누적 슬라이딩, 동기화된 슬라이딩 전진 및 시각화된 플랫폼 프레임워크를 통한 정밀 피팅을 포함한 여러 기술을 제안했습니다. "썰매"-형 슬라이딩 블록은 힘 전달 효율을 향상시키기 위해 설계되었습니다.

(3) 조인트 구조 및 조립 설계를 최적화함으로써 우리는 긴-스팬 지붕 트러스의 제로 클리어런스 하역과 기둥 상단의 정확한 위치 지정을 달성하여 유압 잭이 구성 요소를 먼저 들어 올렸다가 내릴 필요가 없도록 했습니다. 이로 인해 비용이 절감되고 공사 일정이 단축되었습니다.

(4) 부품 제조의 과제를 해결하기 위해 공장에 지능형 제조 기술이 도입되었습니다. 경량화, 고효율-신속한 생산을 기반으로 하는 '이동 공장' 시스템이 개발되어 생산 진행 상황과 품질을 디지털 방식으로 관리할 수 있게 되었습니다.

IV. 구현 및 적용

이 기술은 SMIC 칩 제조 공장, 심양 항공기 종합 조립 공장 등 프로젝트에 성공적으로 적용됐다. 건설 정확도는 설계 및 규제 요구 사항을 충족하여 건설 품질을 보장하고 건설 일정을 단축하며 건설 비용을 절감했습니다. 건설 품질과 결과는 모든 당사자로부터 만장일치로 칭찬을 받았습니다. 이는 대규모-경간, 고정밀-산업 건물의 슬라이딩 건축을 위한 실현 가능하고 효율적인 솔루션과 참조를 제공하여 프로젝트의 적시 납품을 보장하고 상당한 사회적, 경제적 이익을 달성했습니다.