H형강의 제조방법

H빔은 용접 또는 압연으로 생산할 수 있습니다. H형강의 용접은 강대를 적당한 두께로 절단하여 적절한 폭으로 절단한 후 플랜지와 웨브를 연속용접장치에서 용접하는 것이다. H형강의 용접은 금속 소모량이 많고 제품의 균일한 성능을 보장하기 어렵고 크기와 사양이 제한적이라는 단점이 있습니다. 따라서 H형강은 주로 압연방식으로 생산된다. 현대 철강 압연 생산에서 범용 압연기는 H-빔을 압연하는 데 사용됩니다. H형강의 웹은 상하 수평 롤 사이에 감겨지며 플랜지는 수평 롤 측면과 수직 롤 사이에서 동시에 롤링됩니다. 플랜지 가장자리는 범용 압연기로만 누를 수 없기 때문에 일반적으로 가장자리 압연기로 알려진 가장자리 압연 끝 기계를 범용 스탠드 뒤에 설정하여 플랜지 가장자리를 누르고 플랜지 너비를 제어해야 합니다. 실제 압연 작업에서는 두 개의 스탠드를 그룹으로 사용하여 압연된 조각이 압연기를 여러 번 통과하도록 하거나(그림 2a), 압연된 조각이 여러 개의 범용 스탠드와 하나의 연속 압연기를 통과하도록 합니다. 또는 두 개의 가장자리 끝 스탠드 및 블랭크를 필요한 사양, 모양 및 크기의 제품으로 롤링하기 위해 매번 일정량의 감소가 적용됩니다. 압연 피스의 플랜지에서 수평 롤의 측면과 압연 피스 사이의 슬라이딩으로 인해 롤의 마모가 상대적으로 큽니다. 무거운 압연 후 롤이 원래 모양으로 복원 될 수 있도록 조압기의 상하 수평 롤 측면과 해당 수직 롤 표면은 3도 ~ 8도의 각도로 기울어 져야합니다. 완제품 플랜지의 경사각을 보정하기 위해 유니버셜 피니싱 밀이라고도 하는 완성 유니버셜 압연기가 설정됩니다. 수평 롤의 측면은 수평 롤 축에 수직이거나 작은 경사각을 가지며 일반적으로 20' 이하입니다. 수직 롤은 원통형입니다.