강철 구조물의 가공 및 생산 흐름

공정 흐름 선택, 패턴 릴리스, 번호 매기기, 절단, 교정, 형성, 모서리 처리, 튜브 볼 가공, 홀 만들기, 마찰 표면 처리, 부품 조립, 부품의 조립, 원형 튜브 구성 요소의 처리 및 강철 부양의 사전 조립을 포함하여 건축을위한 강철 구조의 공정 및 생산 절차에 적용 할 수 있습니다.

1 샘플링 및 재료 번호 매기기
1) 건설 도면에 익숙해지고 관련 기술 부서와의 연락을 위해 의심을 해결하십시오.
2) 샘플 보드 및 샘플 극을위한 재료를 준비하고 일반적으로 얇은 철과 작은 평평한 강철을 사용하십시오.

2 절단
강철 후 재료를 삭제 한 후에는 재료의 원하는 모양과 크기에 따라 절단해야합니다.
1) 전단은 다음 지점에주의를 기울여야합니다.
(1) 많은 부품 및 여러 교차 전단선에 배열 된 강철 시트가 절단 전에 합리적인 전단 프로그램을 사전 정렬해야합니다.

3 교정 및 성형
1) 교정
(1) 플랜지 레벨링 머신, 직선 기계, 유압 프레스, 프레스 및 기타 기계적 힘과 같은 기계적 힘을 사용하여 일반적으로 완제품의 차가운 교정.
(2) 화염 교정, 가열 방법 지점 가열, 라인 가열 및 삼각 가열 3.

4 에지 처리 (엔드 밀링 포함)
1) 일반적으로 사용되는 에지 처리 방법은 삽 엣지, 플래닝 엣지, 밀링 에지, 탄소 아크 가스 플래닝, 가스 절단 및 베벨 링 기계 처리입니다.
2) 가스 절단 부품, 에지 처리를위한 충격 구역을 제거 할 필요가있을 때, 최소 가공 허용량 2. 0 mm.

5 홀 만들기
1) 고강도 볼트 (큰 육각형 볼트, 꼬인 전단 볼트 등), 반 라운드 헤드 리벳 및 자체 태핑 나사 등을 사용한 구성 요소.
(2) 홀 시스템의 구성 요소는 구멍의 특정 재료의 품질, 두께 및 직경의 증거가 펀칭을 사용할 수있을 때 마치성을 유발하지 않을 때 드릴링 사용에 우선 순위를 부여합니다.

6 마찰 표면 처리
1) 가공의 마찰 표면에 연결된 고강도 볼트는 샌드 블라스팅, 샷 블라스팅 및 샌딩 머신 그라인딩 방법을 사용할 수 있습니다. (참고 : 샌딩의 방향은 성분의 힘 방향에 수직이어야하며, 샌딩 범위는 볼트의 직경의 4 배 이상 안됩니다.)

7 어셈블리
1) 조립 전에 직원은 건설 도면 및 관련 기술 요구 사항에 익숙해야하며 건설 도면의 요구 사항에 따라 조립할 부품의 품질을 검토해야합니다.
조립할 부품의 품질.